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FMQD型气箱式脉冲袋式除尘器可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设防燃防爆措施，收尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000G/M3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
布袋除尘器选择原则同结构工作原理一、锅炉除尘器的选择
在世界发达国家的燃煤锅炉应用领域中，袋式除尘器已经普遍取代了静电除尘器的主导地位。但在我国燃煤电厂仍然是以静电除尘器为主。通过对国内仅有的几家使用袋式除尘器的电厂的了解，将静电除尘器和袋式除尘器收集的资料进行总结比较。
静电除尘器和袋式除尘器各有优缺点，但是参照《火电厂大气污染物排放标准》中对烟尘最高允许排放浓度的限值，袋式除尘器的除尘效率更符合要求。同时2004年大庆石化公司已对3号锅炉除尘器进行更新改造，由水膜除尘器更新为袋式除尘器，现已投入运行。经初步评定，除尘效率可达99.9%，烟尘排放浓度标准状态习于50mghn3。虽然除尘效率尚未最终正式标定，但是锅炉除尘器的除尘效果已初步显现。而且考虑到《火电厂大气污染物排放标准》中的要求，结合长远规划，在本次对4号除尘器的改造中决定选用袋式除尘器。
二、布袋式脉冲除尘器结构及工作原理
布袋式除尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室，下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域；灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间；顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”)。
含尘气体在引风机的作用下吸人进风总管，通过导流板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板，含尘气体涌人滤袋，粉尘被滞留在滤袋内表面，而气流则透过滤袋得到净化，净化后的气流通过引风机排人大气中。袋式除尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力增大到一定值后，需对滤袋进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程，其工作过程如下：提升切换阀向下运行，阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了滤袋的内外压差，使滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态，剥离滤袋内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行，阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、滤袋抖动，使悬浮于滤袋内的粉尘有足够的自由沉降时间后重新“膨胀”，除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器正常工作。
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